机械加工制造设备大致有：车、铣、刨、磨、插、铲、镗、钻，线切割、电火花等机床
并可以细分为不同的专业设备
如车床又有立式车床、卧式车床、六角车床、多工位车床之分，磨床又可分为外圆磨床、内孔磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床、螺纹磨床等
各项专业机床更是不胜枚举
机械制造中，常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：
1、钻削
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。
2、车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。
4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
5、牛头刨
刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。
插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
机械制造工程学:常见孔的加工方法有哪些根据加工要求，有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、电火花、内圆磨、火焰切割等等
机械制造中冷加工常用方法有哪些？车，铣，刨，磨，镗，钻都属于冷加工。动火的叫热加工。
中，常见的加工方法有哪些常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离(毫米)，但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25~60米/分，硬质合金车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。
常见的加工方法有哪些机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；
铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；
磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；
钻：孔的加工；
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。
机械制造中，平面铣削的加工方法有哪些？各有什么特点？
1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。
端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。
圆周铣的用途较为广泛，但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。
3.铣削还有顺铣和逆铣之分，主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁，智者见智。
铜的分类及常见的加工方法有哪些铜的纯度为主要区别,电解铜一般纯度比较高.纯铜适合拉伸,无氧铜适合做电线网线等线缆.
其他的铜材主要是铜合金,铜与锌,锡,铅等的合金.
合金的硬度上升,比如铜锌合金的黄铜含铜量高一点的比如62%,适合磨削,切割,钻孔,刨.但是不适合拉伸.
铜铅合金适合做雕塑.
机械制造中最常用的三种金属热加工方法铸造、锻造、焊接、
常见的一般机械加工方法有哪些？各有什么特点金属机械加工的五种基本方法
1 钻削
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件(见图1)。
2 车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。
3 铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。
4 磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削
这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动(见图6)。
用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动(见图7)。
插削加工类似于牛头刨加工。
插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
还有无数种加工方法，能写一本书。
机械加工主要都加工些什么?具体的
机械加工主要是加工我们所需的零件，如：脚踏车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工装置有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、镭射焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
生产过程
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和储存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及除错，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中，凡是改变生产物件的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、装置维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工物件、装置和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
拟定工艺路线的一般原则：
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用装置；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
拟定工艺路线的其他原则：
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用装置。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥装置能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工效能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械效能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产型别不同，所采用的加方法、机床装置、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
以上内容不知道是否能帮到你！
机械加工主要都加工什么？具体点车、铣、镗、刨、钻都是机械加工，只是针对不同的产品和要求在决定用那种工艺加工。
机械加工主要加工些什么？求介绍机械加工主要是加工我们所需的零件，如青岛东展电气装置就加工脚踏车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。
机械加工中的靠模加工具体是？一种特殊装置，使工作台或刀架随着模板曲线移动，加工出模板曲线的工件。。。
机械加工主要刀具有哪些?刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。 我主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化矽系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温效能好等优点，有很好的前景。应名之为切削刀具,目前国内国外产品差别很大,刀具算是高技术的消费品!
机械加工都需要什么工具，具体点谢谢
朋友，搞加工最低要搞台车床，砂轮机，刀具，量具，等副件。有钱呢，搞车、铣、钻床、（磨床、插床、）。越多越好。焊机、切割机。虎钳、工具桌。卡尺、千分尺、万能角度尺、等量具，各种车刀、铣刀、钻头等、运输工具！个体营业执照。接到任务，召人就开工。
机械加工自由公差具体引数机械加工未注公差等级规定为IT12至IT18级，一般孔用+差，轴用-差，其余线性尺寸等用±差。
线性尺寸自由公差等级分为精密级f、中等级m、粗糙级c和最粗级v。
机械加工一刀活具体细节一次装夹，一把刀具加工完的工序
1.金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等。
2.铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等。
3.金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等。
4.表面处理成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。
5.物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等。
6.测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。
有色金属加工行业
金属加工机械制造是把具有金属特性的材料进行加工的生产活动
是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件
它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域
是有色金属行业里的一部分，其余的还包括采矿、冶炼等
1、车削方式
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分判基为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
4、拉削方式
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。
拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。明冲陪
在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
